Սիլիկոնային արտադրության գործընթացի ընդհանուր իմացություն

Սիլիկա գելի արտադրանքի մշակման և արտադրության մեջ, ցիկլի ժամանակը հնարավորինս կրճատելու համար, պերօքսիդ սիլիկատային գելի համար կարող եք ընտրել վուլկանացման համեմատաբար բարձր ջերմաստիճան:Ըստ սիլիկոնային արտադրանքի տարբեր պատերի հաստության, կաղապարի ջերմաստիճանը սովորաբար ընտրվում է 180℃-ից մինչև 230ºC:Այնուամենայնիվ, հաճախ ի հայտ են գալիս որոշ փշոտ խնդիրներ սիլիկա գելի արտադրանքի մշակման և արտադրության գործընթացում։Հարկավոր է ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին.

11
(1) Եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ապա բաժանման մակերեսի շուրջ ճաքեր կլինեն, հատկապես մեծ հաստությամբ աշխատանքային մասի համար:Դա պայմանավորված է վուլկանացման գործընթացի ընդլայնման հետևանքով առաջացած չափազանց ներքին սթրեսով:Այս դեպքում կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է իջեցվի։Ներարկման միավորի ջերմաստիճանը պետք է սահմանվի 80℃-ից մինչև 100℃:Եթե ​​դուք մասեր եք արտադրում համեմատաբար երկար ամրացման ժամանակներով կամ ցիկլի ժամանակներով, ապա այս ջերմաստիճանը պետք է մի փոքր իջեցվի:

(2) Պլատինացված սիլիկա գելի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել ավելի ցածր ջերմաստիճան:Ընդհանուր առմամբ, ներարկման միավորի ջերմաստիճանը չի գերազանցում 60℃:

13
(3) Համեմատած բնական կաուչուկի հետ՝ պինդ սիլիկա գելը կարող է արագ լցնել կաղապարի խոռոչը:Այնուամենայնիվ, օդային փուչիկների և այլ կեղտերի ձևավորումից խուսափելու և նվազեցնելու համար պետք է նվազեցնել ներարկման արագությունը:Ճնշման պահպանման գործընթացը պետք է սահմանվի համեմատաբար կարճ ժամանակով և փոքր ճնշումով:Չափազանց բարձր կամ չափազանց երկար ճնշման պահպանումը կստեղծի վերադարձի խազ դարպասի շուրջ:

(4) սիլիկոնային կաուչուկի պերօքսիդի վուլկանացման համակարգը, վուլկանացման ժամանակը համարժեք է ֆտորային կաուչուկին կամ EPM-ին, իսկ պլատինացված սիլիկա գելի համար վուլկանացման ժամանակը ավելի բարձր է և կարող է կրճատվել 70% -ով:

(5) Սիլիկա գել պարունակող արձակող նյութը խստիվ արգելված է:Հակառակ դեպքում, նույնիսկ աննշան սիլիկաժելով աղտոտումը կհանգեցնի բորբոս կպչելու առաջացմանը:


Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-01-2022